Lugar de origem: | CHINA |
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Marca: | WITGAIN PCB |
Certificação: | UL |
Número do modelo: | Cobre pesado PCB0001 |
Quantidade de ordem mínima: | 1 PC/lote |
Preço: | negotiable |
Detalhes da embalagem: | Empacotamento do saco plástico de bolhas do vácuo |
Tempo de entrega: | 20 dias |
Termos de pagamento: | T/T |
Habilidade da fonte: | 100k PCes/mês |
Lugar de origem:: | Guangdong China | Material:: | FR4 TG>170 |
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Não das camadas:: | 6 camadas | Cor da máscara da solda:: | verde |
Técnicas de superfície:: | ENIG | Espessura de cobre: | 4/4/4/4/4/4OZ |
Realçar: | Conjunto industrial da placa de circuito feito sob encomenda,Conjunto da placa de circuito feito sob encomenda de 4 onças,PWB TG alto |
A fonte de alimentação industrial usou da espessura pesada do cobre do PWB TG o material alto de 4 onça
Características principais:
1 6 placa de circuito impresso da carcaça da camada FR4 com 2.5mm.
O cobre 2 pesado em cada camada, a espessura de cobre é 4OZ 120UM.
3 o treament de superfície na almofada de cobre exposta são ouro da imersão.
A cor de 4 Silscreen é branca.
A cor da máscara de 5 soldas é verde.
O arquivo de 6 Gerber ou o arquivo do PWB são essencial para a produção do PWB.
7 áreas de UPS usadas.
Material 8 FR4: Grau alto de S100-2 TG
Folha de dados S1000-2 material:
S1000-2 | |||||
Artigos | Método | Circunstância | Unidade | Valor típico | |
Tg | IPC-TM-650 2.4.25 | DSC | ℃ | 180 | |
IPC-TM-650 2.4.24.4 | Acesso direto da memória | ℃ | 185 | ||
TD | IPC-TM-650 2.4.24.6 | peso de 5%. perda | ℃ | 345 | |
CTE (Z-linha central) | IPC-TM-650 2.4.24 | Antes do Tg | ppm/℃ | 45 | |
Após o Tg | ppm/℃ | 220 | |||
50-260℃ | % | 2,8 | |||
T260 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | minuto | 60 | |
T288 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | minuto | 20 | |
T300 | IPC-TM-650 2.4.24.1 | TMA | minuto | 5 | |
Esforço térmico | IPC-TM-650 2.4.13.1 | 288℃, mergulho da solda | -- | 100S nenhuma delaminação | |
Resistividade de volume | IPC-TM-650 2.5.17.1 | Após a resistência de umidade | MΩ.cm | 2,2 x 108 | |
E-24/125 | MΩ.cm | 4,5 x 106 | |||
Resistividade de superfície | IPC-TM-650 2.5.17.1 | Após a resistência de umidade | MΩ | 7,9 x 107 | |
E-24/125 | MΩ | 1,7 x 106 | |||
Resistência de arco | IPC-TM-650 2.5.1 | D-48/50+D-4/23 | s | 100 | |
Divisão dielétrica | IPC-TM-650 2.5.6 | D-48/50+D-4/23 | quilovolt | 63 | |
Constante da dissipação (DK) | IPC-TM-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 4,8 | |
IEC 61189-2-721 | 10GHz | -- | — | ||
Fator de dissipação (Df) | IPC-TM-650 2.5.5.9 | 1MHz | -- | 0,013 | |
IEC 61189-2-721 | 10GHz | -- | — | ||
Força de casca (1Oz a folha de cobre) | IPC-TM-650 2.4.8 | N/mm | — | ||
Após o esforço térmico 288℃, 10s | N/mm | 1,38 | |||
125℃ | N/mm | 1,07 | |||
Força Flexural | LW | IPC-TM-650 2.4.4 | MPa | 562 | |
CW | IPC-TM-650 2.4.4 | MPa | 518 | ||
Absorção de água | IPC-TM-650 2.6.2.1 | E-1/105+D-24/23 | % | 0,1 | |
CTI | IEC60112 | Avaliação | PLC 3 | ||
Inflamabilidade | UL94 | C-48/23/50 | Avaliação | V-0 | |
E-24/125 | Avaliação | V-0 |
FAQ:
Q1: Que é fluxo da solda? Por que nós o usamos?
A1: O fluxo da solda é um agente de limpeza química usou-se ao soldar componentes eletrônicos em placas de circuito impresso. É usado nos ambos mão-solda manual assim como os processos de solda automatizados diferentes usados por fabricantes de contrato do PWB.
As placas de circuito impresso têm geralmente os traços de cobre que podem oxidar quando expostos para arejar ou obter contaminados ao tratar a placa. Isto pode impedir a formação de boas junções da solda. A fim remover esta contaminação e evitar o oxidization, é crucial que a placa está limpada com o fluxo antes da solda. O fluxo pode ser usado para limpar e remover estes óxidos e outras impurezas da placa.
Fisicamente, o fluxo da solda pode ser contínuo, semi-contínuo, ou um líquido. Está geralmente disponível como uma pasta em uns frascos/lata/latas. Está igualmente disponível como um líquido em umas garrafas. as Fluxo-penas forem usadas geralmente para aplicar o fluxo quando solda da mão.
A maioria frequentemente, um fluxo da solda está disponível como esparadrapo-como a natureza do composto químico e é responsável para guardar os componentes no lugar até o processo do reflow. O fluxo igualmente protege as superfícies de metal da re-oxidação durante a solda. O fluxo contém aditivos para melhorar as características de fluxo da solda derretida e ajuda-os assim na molhadela da placa.
Categorias de fluxo
De acordo com os padrões de indústria eletrónica, J-STD-004, fluxo da solda pode ser classificado em 3 categorias principais baseadas em sua composição, em atividade (força), na presença ou na falta de ativadores do alogenuro.
1. Resina e substitutos da resina: O fluxo da resina é o mais velho e ainda esse dos fluxos os mais comuns usados para componentes elétricos. Estes fluxos são derivados de um extrato do pinheiro. O fluxo da resina é quase inerte na temperatura ambiente, obtém ativo somente quando aquecido.
2. Fluxo ácido solúvel em água, ou orgânico: O fluxo ácido orgânico é solúvel em água e pode ser limpado com água, e daqui o nome. estes fluxos são os mais de uso geral para soldar circuitos elétricos. Limpa a oxidação em ligações elétricas muito rapidamente.
3. Nenhum-limpo: estes fluxos são feitos com resinas e vários níveis de resíduos contínuos. De acordo com o nome, estes fluxos exigem quase nenhuma limpeza.
Como o fluxo é aplicado?
O fluxo da solda pode ser aplicado na placa em um número de maneiras baseadas no processo de solda que está sendo usado.
Mão-solda manual: O fluxo da solda pode ser aplicado manualmente usando uma pena da solda ou o fluxo não é misturado em muitos casos dentro da barra do fio da solda ou da solda. Se o fluxo é misturado dentro da solda, a seguir simplesmente aquecer o fio na superfície com ferro de solda é adequado. Alternativamente, o fluxo pode uniformemente ser espalhado na superfície da placa antes de aplicar a solda.
Solda da onda: Neste caso, o fluxo é pulverizado na placa antes dele que atravessa a onda da solda. Uma vez que no lugar, o fluxo limpa os componentes que devem ser soldada. Isto remove todas as camadas do óxido que formarem. Se a placa está usando um tipo mais corrosivo de fluxo, a seguir a placa terá que atravessar uma pré-limpeza antes que o fluxo esteja aplicado.
Solda de Reflow: O fluxo da solda usado para o processo do reflow da solda, é uma pasta composta de um fluxo pegajoso e de umas esferas pequenas da solda do metal. A pasta da solda é uma combinação de um pó composta de partículas da solda do metal e do fluxo pegajoso que tem a consistência da massa de vidraceiro. São geralmente misturados como uma relação de 50/50.
Aqui, o fluxo faz não somente seu trabalho usual de limpar as superfícies de solda das impurezas e da oxidação, mas igualmente fornece um esparadrapo provisório que guarde os componentes de superfície da montagem no lugar.
Solda seletiva: O fluxo é aplicado pulverizando o, ou usando um processo mais preciso do jato da gota. O processo preciso do gota-jato é a aplicação do fluxo para visar lugar sem overspray.
Limpeza do fluxo de solda
Uma vez que o processo de solda se acaba, é crucial limpar a placa e remover todo o resíduo indesejável do fluxo. O resíduo do fluxo pode afetar o desempenho da placa e pode mesmo causar um elétrico procura um caminho mais curto. Em caso do fluxo que precisa de limpar após a solda, ou para o fluxo que é mais corrosivo, a limpeza solvente ou os líquidos de limpeza aquosos podem ser usados. Independentemente dos problemas corrosivos mesmo o resíduo do fluxo nenhum-limpo pode interferir com os testes do PWB, o equipamento ótico da inspeção, e alguns componentes eletrônicos sensíveis. Geralmente, é o melhor limpar o resíduo do fluxo sempre que possível.
O processo de solda completo para toda a junção contínua da solda inclui a solda e o fluxo. A finalidade do fluxo é preparar as superfícies e proteger a superfície durante a solda. O fluxo é uma parte integrada da solda, e sua aplicação é uma parte integrante do todo o processo.