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Único PWB da camada CEM-1 com tratamento de superfície da tinta OSP do carbono

Informação Básica
Lugar de origem: China
Marca: WITGAIN PCB
Certificação: UL
Número do modelo: PCB000385
Quantidade de ordem mínima: 1pcs/lot
Preço: negotiable
Detalhes da embalagem: Pacote do vácuo no invólucro com bolhas de ar
Tempo de entrega: 20 dias
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: 100kpcs/Month
Informação detalhada
Contagem da camada: Única camada Tratamento da superfície: OSP
área de aplicação: Telefone Material: CEM-1
Controle da impedância: 50 ohms Espessura terminada: 1,2 MILÍMETROS
Realçar:

PWB da camada de 1.2MM único

,

Único PWB da camada CEM-1

,

OSP imprimiu placas de circuito


Descrição de produto

 

Único PWB CEM-1 da camada com tratamento de superfície da tinta OSP do carbono

 

 

Especificações:

 

1. Única camada

 

2. Material CEM-1

3. Tratamento de superfície de OSP

4. tinta do carbono

5. Espessura da placa: 1.2mm

6. Usado no telefone

 

 

Especificações de embalagem:

 

1 um pacote do PWB do vácuo não deve estar sobre 25 painéis baseados no tamanho do painel.

2 que o pacote do PWB do vácuo selou devem estar livres rasgar, o furo ou os todos os defeitos que puderem causar o escapamento.

3 o pacote do PWB devem ser apropriados assegurar a selagem eficaz do vácuo.

4 cada pacote devem ter o cartão do dessecativo e do indicador de umidade no interior do pacote do vácuo.

Alvo do cartão do indicador de umidade 5 menos de 10%.

 

 

FAQ:

 

Q1: Como impedir chapear e vácuos da solda

 

A1:  Quando fabricar imprimiu placas de circuito ou PCBs, nós centramo-nos nossa atenção sobre a manipulação das ferramentas e dos processos. Isto ajuda-nos a evitar muitas edições de qualidade como junções frias, junções frágeis, e vácuos. Porque seu nome sugere, os vácuos são espaços vazios. Idealmente, os vácuos não têm nenhum lugar em PCBs. A presença de vácuos em um PWB confirma que em algum lugar ao longo da atividade de fabricação, o processo não adicionou bastante de algum material. Não endereçar a edição vaga corretamente e a tempo pode conduzir a um aumento nas queda-fora-taxas.

 

Para a compreensão de seus clientes e para destacar os problemas que a formação vaga cria, neste artigo, o PWB de WITGAIN explicará a natureza dos vácuos e como evitá-los. PCBs sofre geralmente de dois tipos de vácuos durante o processo de manufatura. E nós destacaremos as medidas que nós tomamos para evitar as criar.

 

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Vácuos do PWB

 

Os vácuos do PWB ocorrem onde quer que há umas áreas não-chapeadas na placa de circuito. Estes podiam estar dentro das junções da solda, ou dentro dos tambores dos furos, ou dentro da parede de um furado e chapeada através do furo. A presença de vácuos pode interromper as conexões elétricas, conduzindo ao funcionamento precário da placa.

 

Os vácuos do PWB são geralmente de dois vácuos da tipo-solda e vácuos do chapeamento. Os vácuos da solda ocorrem ao não usar quantidades adequadas de pasta da solda, ou quando a pasta da solda tiver os bolsos de ar que não escaparam enquanto a pasta se aquece acima. Chapear vácuos pode ocorrer durante o depósito do cobre electroless quando o chapeamento não cobre inteiramente a parede interna do furo direto. Embora em casos dispersos possa ser possível reparar manualmente a placa, a presença de vácuos é um assunto importante que possa tornar o PWB inoperável, e deixa o fabricante sem nenhuma escolha mas para desfazer-se da placa.

 

Vácuos da solda

 

Um espaço vazio dentro de uma junção da solda constitui um vácuo da solda. Esta edição pode levantar-se de muitos fatores. Um dos fatoras principais está a um ponto baixo pré-aquece a temperatura no forno de solda do reflow ou da onda, que impede que os solventes no fluxo vaporizem totalmente. Outros fatores que podem causar vácuos na solda são oxidization da pasta da solda, níveis elevados de fluxo, ou uso da pasta da solda da baixo-qualidade. O projeto de algum PCBs pode igualmente contribuir a ser anulação inclinada.

 

 

Impedindo vácuos da solda

 

Os vácuos da solda são fáceis de impedir. Isto é feito melhor aumentando pré-aquece a temperatura, retardando o tempo de viagem através do forno, evitando o uso de pasta antiquada ou da baixo-qualidade da solda, ou alterando o estêncil da placa. Todas estas etapas podem ser eficazes em abrandar o risco de vácuos da solda.

 

Chapeando vácuos

 

Os vácuos do chapeamento ocorrem tipicamente devido ao processo de furo e à preparação do furo direto. Idealmente, o bocado de broca deve deixar uma parede lisa em um furo que direto fure. Usar um bocado de broca maçante pode sair da superfície interna da parede desigual, áspera, e não limpa por toda parte. Enquanto o cobre incorpora o furo durante o processo de chapeamento, pode cobrir os contaminadores e os restos dentro do furo. Quando os restos desalojam mais tarde, podem sair de um ponto não-chapeado desencapado. Isto pode causar um vácuo, porque o cobre não adere totalmente à parede de superfície do furo. A superfície desigual do furo pode igualmente impedir que o cobre cubra cada fenda do ponto áspero, saindo atrás de um ponto não-chapeado.

 

Chapeado através dos furos em um PWB conecte circuitos condutores em um lado de uma camada a um outro circuito em uma camada adjacente. Estas conexões elétricas ajudam em levar através do poder e dos sinais a todas as partes da placa. Sempre que há uma interrupção, tal como devido à presença de um vácuo, o rompimento de sinais elétricos e poder pode causar um mau funcionamento no circuito e na placa.

 

Se há um número tais de interrupções, e a inspeção é incapaz de encontrar todo, a placa pode ter que ser desfeito. Além disso, não há nenhuma garantia que mais vácuos não aparecerão mais tarde, interrompendo a operação da placa no campo. Consequentemente, impedir vácuos é um objetivo chave ao fabricar PCBs.

 

Impedindo vácuos de chapeamento

.

Evitar vácuos do chapeamento é conseguida melhor com o uso de bocados de broca afiados e bem-formados. Quando os bocados de broca são afiados, criam um furo limpo que não tenha nenhuma aspereza e estão limpos durante todo o furo. O cobre não tem nenhum problema que cobre a parede lisa e que forma um tambor sem nenhuns descontinuidade ou vácuos.

 

Ao furar, mesmo com bocados de broca afiados e bem-formados, a velocidade da perfuração é uma edição importante. Se a taxa de furo é rápida, o bocado de broca pode quebrar o material do PWB enquanto avança. Isto pode conduzir às superfícies ásperas e desiguais dentro da parede do furo que é difícil de chapear.

 

Durante o processo de furo, é necessário apontar broca-bocados segundo a velocidade da broca, registros mordidos da contagem, e alimentações da broca. Cada furo furado exige um procedimento de limpeza, e o racking apropriado. Quando chapear, monitorar e controlar a agitação de chapeamento do banho puderem igualmente ajudar a reduzir e eliminar vácuos do chapeamento, removendo as bolhas de ar prendidas em armadilha.

 

Conclusão

 

Se as placas precisam de se desfazer devido à presença de vácuos neles, o processo de manufatura pode tornar-se proibitivamente caro. Contudo, como nossa experiência em mostras do PWB de WITGAIN, alguma atenção extra ao detalhe e alguma precaução podem impedir as formações as mais vagas em PCBs.

 

Nós estabelecemos procedimentos detalhados da perfuração e de limpeza. Nós igualmente conduzimos testes extensivos e completos para reduzir a formação vaga e para assegurar a qualidade das placas que nós produzimos. Além disso, nós igualmente fornecemos revisões do projeto de fabricação entre nós e clientes para ajudar a salvar em custos ao assegurar um processo de produção mais liso para nossas placas.

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