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A placa de circuito de alumínio do equipamento médico um ISO 14001 de 10 camadas qualificou

Informação Básica
Lugar de origem: CHINA
Marca: WITGAIN PCB
Certificação: UL
Número do modelo: PCB000385
Quantidade de ordem mínima: 1pcs/lot
Preço: negotiable
Detalhes da embalagem: Pacote do vácuo no invólucro com bolhas de ar
Tempo de entrega: 20 dias
Termos de pagamento: T/T
Habilidade da fonte: 100kpcs/Moth
Informação detalhada
Contagem da camada: 10 camadas Aplicação: Equipamento médico
Máscara da solda: máscara verde da solda Tratamento de superfície: ENIG 2U'
perfuração: Furos cegos e enterrados Grau do TG: TG180
Realçar:

Placa de circuito de alumínio do ISO 14001

,

Placa de circuito de alumínio de 10 camadas

,

Placa de circuito do equipamento médico do OEM


Descrição de produto

10 camadas imprimiram ISO 14001 da placa de circuito qualificado usado no equipamento médico

 

 

Características principais:

 

1 10 camadas personalizaram a placa de circuito impresso manufacturered baseado em arquivos do gerber do cliente.

2 usado em áreas de motor.

O material 3 é FR4 S1000-2 TG170.

4 a espessura terminada da placa são 2.0MM.

5 a espessura de cobre terminada são 35UM.

O tratamento 6 de superfície é ENIG 2U'.

Perfuração 7: L1-L5 0.2MM, L6-L10 0.2MM, L1-L10 0.2MM

O prazo de execução 8 é ao redor 20 dias de trabalho.

 

 

Folha de dados material:

 

S1000-2
Artigos Método Circunstância Unidade Valor típico
Tg IPC-TM-650 2.4.25 DSC 180
IPC-TM-650 2.4.24.4 Acesso direto da memória 185
TD IPC-TM-650 2.4.24.6 peso de 5%. perda 345
CTE (Z-linha central) IPC-TM-650 2.4.24 Antes do Tg ppm/℃ 45
Após o Tg ppm/℃ 220
50-260℃ % 2,8
T260 IPC-TM-650 2.4.24.1 TMA minuto 60
T288 IPC-TM-650 2.4.24.1 TMA minuto 20
T300 IPC-TM-650 2.4.24.1 TMA minuto 5
Esforço térmico IPC-TM-650 2.4.13.1 288℃, mergulho da solda -- 100S nenhuma delaminação
Resistividade de volume IPC-TM-650 2.5.17.1 Após a resistência de umidade MΩ.cm 2,2 x 108
E-24/125 MΩ.cm 4,5 x 106
Resistividade de superfície IPC-TM-650 2.5.17.1 Após a resistência de umidade 7,9 x 107
E-24/125 1,7 x 106
Resistência de arco IPC-TM-650 2.5.1 D-48/50+D-4/23 s 100
Divisão dielétrica IPC-TM-650 2.5.6 D-48/50+D-4/23 quilovolt 63
Constante da dissipação (DK) IPC-TM-650 2.5.5.9 1MHz -- 4,8
IEC 61189-2-721 10GHz --
Fator de dissipação (Df) IPC-TM-650 2.5.5.9 1MHz -- 0,013
IEC 61189-2-721 10GHz --
Força de casca (1Oz a folha de cobre) IPC-TM-650 2.4.8 N/mm
Após o esforço térmico 288℃, 10s N/mm 1,38
125℃ N/mm 1,07
Força Flexural LW IPC-TM-650 2.4.4 MPa 562
CW IPC-TM-650 2.4.4 MPa 518
Absorção de água IPC-TM-650 2.6.2.1 E-1/105+D-24/23 % 0,1
CTI IEC60112 Avaliação PLC 3
Inflamabilidade UL94 C-48/23/50 Avaliação V-0
E-24/125 Avaliação V-0

 

 

 

FQA:

 

Q1: Que é um vale do teste do PWB?

A1: Durante o processo de manufatura do PWB, é importante avaliar a qualidade das placas que estão sendo fabricadas. Uma boa maneira de fazer isto é fabricar algumas placas extra chamadas os vales do teste do PWB que podem ser testados para avaliar o desempenho das placas. Os vales do teste do PWB são projetados ter as mesmas especs. (largura do traço, peso de cobre, através da estrutura, etc.) como a placa original do PWB e testados para identificar defeitos de fabricação, defeitos de material ou outros defeitos relacionados.

Durante o processo PCBs múltiplo da fabricação do PWB são fabricados em uma grande placa chamada um painel. O vale do teste do PWB não é geralmente uma parte do painel do PWB do núcleo, é construído na seção que cerca o PCBs. São projetados representar condições reais da placa para o chapeamento, gravura a água-forte e a laminação. É comum fabricar um vale em cada extremidade de um painel da placa para verificar o desempenho através do painel inteiro. Todo o defeito identificado no vale do teste do PWB significaria que outras placas no mesmo painel teriam as mesmas edições.

Vantagens de usar o vale do teste do PWB:

  • Há sempre um vale que possa ser analisado sem a necessidade de cortar amostras de algum do PCBs em um grupo.
  • Os vales são a melhor maneira de medir e caracterizar as condições do PWB da real-vida.
  • Podem ser estandardizados usando dispositivos elétricos para acelerar o processo de teste.
  • Apto para testes destrutivos, diga testes de exigência sem danificar o PWB desejado.
  • A monitoração dos processos da produção e de conjunto torna-se mais fácil, daqui aumenta-se os rendimentos da produção.

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