8 furo do conjunto do PWB da camada SMD meio PWB Multilayer do núcleo do metal do ouro de uma imersão de 0,8 milímetros

Furo do PWB de 8 camadas meio 0,8 da espessura milímetros de ouro da imersão

Informação da placa:

1 número da peça: Meio furo PCB0004

Contagem de 2 camadas: PWB de 8 camadas

Espessura terminada 3 da placa: 0,8 milímetros de tolerância são +/-0.1MM

Máscara de 4 soldas: Verde

&Width de 5 Min Lind Space: 2.5/2.5 mil.

6 áreas de aplicação: Módulo de GPS

Nossas capacidades:

FAQ:

Q1: Causas da corrosão do PWB e como impedi-lo?

A1: A falha dos dispositivos eletrónicos é um interesse principal em qualquer lugar no mundo. Uma das causas principais das falhas é corrosão. A corrosão aumenta a resistência das trilhas de cobre na superfície de uma placa de circuito. A corrosão progressiva pode fazer a placa trabalhar ineficazmente, ou mesmo fá-la parar de trabalhar completamente. Nós recomendamos compreender as causas básicas da corrosão do PWB. Isto pavimenta a maneira para o inquietação apropriado da placa, de permitir que trabalhem ininterrupto com a duração de sua vida.

Que é corrosão?

A corrosão for o nome comum para a oxidação dos metais e ocorrer quando ligações do oxigênio com um metal. No caso das placas de circuito impresso com traços de cobre, resultado da corrosão na criação do óxido de cobre, que é um não-condutor da eletricidade. Como os flocos do óxido de cobre fora, a trilha de cobre perde seu volume, e seus aumentos da resistência que podem causar edições de desempenho.

As camadas finas de lata, de níquel, de cobre, e de ligação, que estam presente na superfície do PWB, podem ser susceptíveis à corrosão. Por outro lado, algumas ligas do cobre, da prata, do ouro, e da grafite podem resistir a corrosão indefinidamente. Consequentemente, os fabricantes do PWB cobrem frequentemente os metais baixos como o cobre no PWB com os metais nobres como o ouro para impedir a corrosão. As placas de circuito são altamente susceptíveis à corrosão porque contêm uma quantidade alta de cobre em cada camada. Há uns tipos diferentes de corrosão e de compreender suas ajudas da natureza no diagnóstico e na prevenção.

Formulários da corrosão

Corrosão geral

Este é o formulário o mais comum da corrosão, e é sabido igualmente como a corrosão uniforme do ataque ou a corrosão atmosférica. Uma reação química entre o cobre no PWB e o presente da umidade/oxigênio na atmosfera causa este tipo de corrosão. Devido à reação, transformar de cobre no óxido de cobre com baixa condutibilidade elétrica. O aumento na resistência pode causar edições em placas de circuito, porque impede o fluxo livre da corrente elétrica. Embora as propriedades mecânicas dos traços de cobre permaneçam intactos, há uma mudança na cor. Isto faz fácil diagnosticar e impedir.

O presente do enxofre na atmosfera pode igualmente causar a corrosão na presença da umidade. Reage com o cobre na placa para formar o sulfato de cobre, uma substância pulverulento corrosiva esverdeado. O sulfato de cobre é não-condutor, e o processo corrói gradualmente o cobre, até que haja uma descontinuidade na trilha de cobre.

O presente de sal e de umidade na atmosfera, especialmente nas áreas perto dos mares, pode igualmente causar a corrosão formando um composto com cobre na trilha e ferro/lata nas ligações dos componentes. A corrosão corrói o metal, causando uma descontinuidade elétrica.

Corrosão localizada

Enquanto o nome sugere, este tipo de corrosão limita-se a uma área pequena na placa. Contudo, a corrosão localizada pode ser de três tipos:

Corrosão de picada - visível como furos ou cavidades na superfície de cobre, a corrosão galvânico localizada conduz à deterioração da superfície de condução. Como o aumento do diâmetro e da profundidade do poço, o processo conduz finalmente à falha, tal como a descontinuidade. Os compostos que produzem a corrosão de picada, escondem frequentemente o dano, fazendo a difícil detectar.

Corrosão de fenda - as fendas sob componentes ou o outro hardware podem recolher a matéria restante como o fluxo, ou os outros contaminadores como a solução de limpeza. O cobre próximo reage com estes materiais e os começos da corrosão na cerviz.

Corrosão de Filliform - embora um revestimento de superfície proteja geralmente as almofadas de cobre, a umidade pode entrar sob tal revestimento de superfície. Reagindo com o cobre, a umidade começa o processo da corrosão, que tem então o potencial espalhar ao longo do traço a outras partes da placa.

Corrosão galvânico

Igualmente sabido como a corrosão bimetálica, a corrosão galvânico ocorre devido à presença de dois metais dissimilares. A corrosão galvânico acontece frequentemente entre o cobre na superfície da placa e o metal de um componente, de um ouro ou do chapeamento da lata, na presença de um eletrólito corrosivo. Embora similar na natureza à corrosão de picada, a diferença é corrosão galvânico ocorre entre metais eletroquimicamente dissimilares no contato elétrico, com ambos os metais em contato com o eletrólito.

Formação da dendrite

Na presença da contaminação iônica na superfície de um PWB e de uma umidade, os traços de cobre podem crescer dendrites. Em traços vizinhos, estes crescimentos da dendrite podem causar procurar um caminho mais curto, conduzindo a uma falha no funcionamento do PWB.

Corrosão intergranular

A presença química no limite de grão dos traços de cobre pode causar a corrosão intergranular. Isto é porque os grão-limites têm frequentemente impurezas altas e, é consequentemente susceptível a este tipo de corrosão.

Impedindo a corrosão do PWB

A discussão acima faz claro que a corrosão acontece primeiramente na presença da umidade e dos contaminadores eletrolíticos atuais na superfície de uma placa de circuito impresso. Isto é especialmente verdadeiro para placas de circuito em condições atmosféricas extremas, como em áreas ou o espaço aéreo marinho. Em tais ambientes, PCBs torna-se altamente susceptível aos tipos diferentes de corrosão.

Tomando algumas etapas para assegurar a prevenção da corrosão:

Os fabricantes, os consumidores, e os OEMs podem adequadamente limpar os conjuntos do PWB e para assegurar removeram todos os contaminadores tais como o resíduo do fluxo.

Assegure-se de que os conjuntos do PWB permaneçam adequadamente secos
Assegure-se de que haja não eletrólitos atuais no conjunto do PWB
Usando o revestimento constituído no conjunto do PWB para excluir o ingresso da umidade ou dos eletrólitos.
O alvo principal ao tentar evitar a corrosão do PWB deve ser impedir que a umidade ou outros líquidos contactem a superfície da placa de circuito. Um dos mais certos métodos é colocar o conjunto do PWB dentro de um cerco que tenha uma avaliação apropriada do IP.

Contudo, isto não pode ser possível sempre. Consequentemente, um outro método de proteger a placa de circuito da vinda em contato com a umidade ou os outros líquidos é encerrá-lo em algum formulário do revestimento protetor. Isto é sabido geralmente como o revestimento constituído. Há uns vários formulários do revestimento constituído, com a máscara da solda que está o formulário o mais simples. Outros formulários podem ser revestimentos do aerossol e revestimentos da cola Epoxy. Contudo, os coordenadores devem usar os revestimentos constituídos judiciosamente, porque pode haver um interesse da gestão térmica.

Reparando placas corroídas

O reparo bem sucedido das placas atacadas pela corrosão, em grande parte, depende do grau de dano feito. O dano torna-se visível após ter limpado afastado o óxido ou sulfata-se a formação. É necessário remover completamente estes produtos químicos para impedir o retorno. É aconselhável usar o pano sem fiapos mergulhou no álcool isopropílico para limpar a superfície da placa. Na ausência do álcool isopropílico, é igualmente possível usar o vinagre ou o bicarbonato de sódio e a água.

Conclusão

Para impedir a corrosão, sugere que os desenhistas façam seu PWB apropriado para o ambiente específico em que as placas estarão executando. Nós temos mais de duas décadas da experiência na fabricação e em montar todos os tipos de PCBs para várias aplicações em todos os tipos de ambientes.